织物在必定张力条件下，放在光线比较足够的当地调查鉴定，牛仔布的烧毛必定要到达四级以上。

  改进织物的拒水性，坚持必定的回潮率，使预缩收拾顺顺利利地进行。坚持织物的预缩效果，上薄浆烘干可起固定效果，避免织物下机后发生回复伸长，以安稳增长织物的缩短率；改进织物手感，改进缝纫功能；确保织物到达规则分量要求和挺硬度。

  1．首要意图是为了使纱片或绳束的张力、摆放和卷绕三均匀，并将少量的筒子纱，以均匀共同的张力按规则的长度，均匀严密地卷绕于经轴或特制的球轴上，为下道染色和上浆加工做准备。

  消除因纱线捻度、张力和织物结构等要素而形成的存在于织物内部的潜在纬向倾斜应力。不同纱线特数和种类结构不同的牛仔布有不同的潜在纬斜应力，要有不同的纬斜要求。一般重型（440g/m2以上）牛仔布经整纬后倾角在3°~4°30′之间，或纬斜率在7%~8.5%之间。

  原纱(转杯纱)（经纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆）-上机强造-烧毛-上浆-拉斜（整纬）-防缩收拾-烘干定型-制品

  在牛仔布生产中，对经纬纱，尤其是用捻度较大的转杯纱作经纬纱时，要进行给湿与加热，以安稳其捻度。

  意图：是为了整经、染浆工序的顺利进行和削减编织时的脱纬、纬缩及起圈等现象，进步织物质量。

  经纱进纱-碱煮(或潮湿)-水洗-靛蓝染色-透风氧化(靛蓝染色)-透风氧化的进程循环进行六次-水洗四次-烘干-储纱-上浆-烘干-上轴

  坯布→烧毛→上浆→整纬（拉斜）→预烘→橡毯预缩→呢毯烘燥→制品查验→包装

  消除织物中大部分的潜在缩短应力，降低产制品的缩水率，满意服装加工要求。要求牛仔制品布经纬向剩下缩水率在3%以内，有特别的条件的超级防缩牛仔布则在1%以内。要求同一段牛仔布的在、中、右和头、中、尾缩水率均匀共同，同批牛仔布缩水率根本共同。

  牛仔服装后收拾的工序许多，这是开发牛仔服装系列种类的重要一环。其间首要有：酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗。

  2．首要是1452A型或GAI2I型分批整经机，这些整经机用于染浆联合生产线已能满意质量要求。

  牛仔布的制作工艺比较共同，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再编织的一种产品。

  牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种。前两种和浆纱衔接，后一种染色后进行上浆。

  (环锭纱)穿插络筒-(转杯纱)整经-绳状架-靛蓝接连绳状染色-长链轴经-浆纱-编织-验布-后处理-预缩收拾

  (环绽纱)穿插络筒-(转杯纱)整经-靛蓝染色各浆纱-编织-验布-烧毛-后处理-预缩收拾

  此法选用一只染槽，经纱在这个槽内重复屡次循环染色，一向到达深度要求停止。染色和上浆的工艺进程为：