紧密纺及赛络紧密纺装置原理是在原有细纱机牵伸系统基础上加装一套负压装置，达到凝聚纤维、提高纱线mm以上毛羽的效果。目前市场上比较多见的是三罗拉和四罗拉紧密纺装置，他们的特点和适纺品种如表1。

  产品定位是指使用厂家在设备配套改造之后所要生产的产品类型，是纯棉还是混纺，高支还是中低支，单纱还是赛络纺，当这些定位确定以后才能选择是用三罗拉紧密纺还是四罗拉紧密纺装置。

  紧密纺装置因为集聚槽的宽度限制，传统小皮辊导纱动程只能调整到4-6mm，皮辊皮圈的常规使用的寿命相应缩短，在实现用户质量发展要求的前提下，建议皮辊采取紫外线照射或者大比例涂料微处理。轻加压大直径皮辊能不用导纱动程，皮圈硬度能大大的提升2-3度选择。

  不同钢领跑道截面需要不相同的型号钢丝圈去配合，由于紧密纺装置消除了大部分3mm以上毛羽，钢丝圈自润滑能力变弱，钢领钢丝圈会在高温条件下提前衰退，建议选择轴承钢钢领和名优品牌钢丝圈，以保证成纱质量及日常生活稳定。

  不同纱线支数需要不同的气流凝聚力（负压值）适当的凝聚力能达到纱线质量与节能降耗的优化平衡。

  紧密纺设备的清洁保养周期视所纺品种与纱支高低分别制定，主要是对网格圈和负压管进行清洁。网格圈是紧密纺的关键器材，生产中会有细小的尘埃将孔眼堵塞，因此必须定期对网格圈进行清理洗涤，清理洗涤方法建议以压缩空气吹干净为主，如有压缩空气无法吹干净情况的，可用温水加洗涤剂清洗，网格圈正常的常规使用的寿命为6~8个月。

  相关人员每天必须对分管辖区内的设备运转状态进行巡回检查，包括网格圈是否有破损、散边、嵌花，过桥齿轮是否有损坏，皮辊是否有打顿、损伤及回转不良现象。导纱喇叭头横动装置动程的大小是由负压管吸风槽的宽度决定的，须条不能偏离负压区，一般横动装置的动程设定在4~6mm，横动动程太大会对纱线质量产生一定的影响，太小会影响皮辊的常规使用的寿命。

  (1) 负压管是由铝合金经表面特殊处理制作，拆装时应注意小心轻放，不要造成负压管表面毛刺损伤，否则会对网格圈使用寿命受一定的影响。在每一周期对网格圈进行清理洗涤的同时，用压缩空气将负压管内的积花吹干净。

  (2) 张力架的作用是使网格圈在运转过程中保持一定的张紧力又限制在固定的位置。安装负压管、网格圈时，要注意张力架弹性良好，网格圈在张力架里面落槽，网格圈要回转自如。

  (3) 为了能够更好的保证负压的正常，负压管与负压管接头一定要保持良好的密封，管道之间接头状态良好，内部无挂花堵塞。不允许存在漏风堵塞现象。

  (4) 紧密纺所需的负压是由负压风机产生的，如发现整台机器负压偏低，应检查风机滤网有没有堵塞，风机和导流罩的连接处是否密封。如有区域性负压不正常的，应检查其所在区域的每一连接处是否有漏风现象，包括橡胶弯头，立管和三通连接处，软管以及负压管橡皮接头。

  (5) 集聚皮辊芯轴与普通环锭纺皮辊可通用，但要掌握以下二点：第一，集聚皮辊外径略小于前皮辊；第二，集聚皮辊表面不要光照及上涂料处理。

  (6) 紧密纺改造后应对纱线捻度来测试并进行适当调整，一般情况下四罗拉紧密纺改造后纱线%左右，请注意调整。

  紧密纺及紧密赛络纺应根据品种定位进行选型。紧密纺的专件器材选择同样很重要，关系到产品质量和生产所带来的成本。紧密纺的维护保养工作一定要做到位，否则产品质量得不到保障。

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