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  2赛络纺是由两根有肯定间距的须条喂入细纱牵伸区,分别牵伸后加捻成纱,两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的状况,并且在纺纱张力稳定的状况下不断头,造成错支纱,为保证纺纱质量,需加装赛络纺单纱打断装置,一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。

  西兰羊毛争论机构的子公司进展公司是首批授权的赛络纺技术传授者之一,该技术能生产单股精梳毛纱,这种纱可以不经上浆或任何后整理而直接作为经纱进展织造。无须双股并纱或应用保护涂层面而直接织造单股纱的力量,长期来始终是精梳毛纺业寻找的目标。赛络纺纱线显着增加了生产效率,并为羊毛开发的产品供给了机遇。该技术的根底是一对附加罗拉,它与一个简洁的夹钳一起安装在细纱机的牵伸摇架上。这些获专利的罗拉有一个特别的沟槽外表,它转变了纤维捻入牵伸须条的方式,而对常规操作无任何影响。它也可以与自动落筒装置相容。乍看起来成品纱与常规纱无任何区分,但磨损试验清楚地显示了它格外优越的质量。该工艺流程保证纤维被牢牢地锁入纱线的构造中,使纱线更光滑,从而能抵挡织机上的连续摩擦和磨损。然而,单纱的织造不仅仅考虑产品质量,更多的是考虑生产效率。首先,由于免去了加捻和相应的处理,整个生产的全部过程大大缩短。

  其次,与常规纱相比生产同样数量的织物,由于赛络纺只需供给一半长度的纱,因而显着地提高了细纱生产率,且由于纺制两倍于常规纱的支数,断头率也显着下降。在可织单纱打算的中试阶段,意大利、澳大利亚和西兰的工厂将该罗拉各安装了一台细纱机,生产出商业批量的纱,接着将这些纱织入一系列的织物中。全部的报告都反映出纺纱和织造的效率都是令人满足的。在强力、伸长和均匀度方面,赛罗纺纱与传统的双股纱无显著的差异。纺纱后赛络纺纱将以一般的单股纱同样的方式进展自动蒸压定形、络筒、清纱和捻接。承受赛罗纺纱技术纺股线可以省却两股并合和加捻的工序而降低生产本钱。它在环锭精纺机上平行喂入两根粗纱,经牵伸后在前罗拉输出再将两股须条加捻成纱。印度纺织科学技术研究院对涤毛混纺比为55/45的赛罗纺纱工艺参数作了争论,并且与同等纱支的单纱和双纱作了比照。在梳毛纺纱工艺系统中,,,承受6、8、10、12、14mm五种不同的须条间距和75、85、95三种不同的捻系数分别进展试验。成纱进展CV、纱疵、毛羽、单纱强力和断裂伸长以及耐磨性和压缩系数的比照。同时与同等纱支的单纱和双纱进展比照。试验根据结果得出,涤毛混纺的赛络纱的特性能够最终靠工艺参变数的选择而优化。须条间距为10mm时成纱CV和耐磨性较好,然而间距增大会使细节增多。当须条间距为12mm时强力和断裂伸长最大。须条间距不同对成纱毛羽因纱支而异,间距增加到10mm,则长短毛羽趋向削减。须条间距对成纱压缩系数没影响。一般捻系数较大则成

  纱不匀,毛羽和压缩系数较低,强力和耐磨性较好。除CV、纱疵和断裂伸长外,赛络纱的其他性能比同等纱支的单纱或双纱更好。在赛络纺纱线构造中成纱与单股均有肯定的捻度,其成纱过程中实际进展了二次加捻,其单股与成纱具有同向加捻的效果,从而纱线外表光滑、平滑、毛羽少、耐磨性能好,虽然是单纱但有股线的效果,可局部取代股线,因而削减了工序,降低了本钱,增加了企业经济效益。赛络纺与一般环锭纱相比,毛羽大大削减,为后道工序的织造供给了良好的条件。

  由于双粗纱喂入,细纱机上的吊锭要增加一倍,另外每一股粗纱的定重要比同实纺支数的传统单纱的粗纱轻一半,而且赛络纺必需有切断装置,在纺纱过程中,万一有一股纤维束断裂,必需准时将另一股纤维束切断,否则会造成纱疵。有不少文章争论赛络纺粗纱间距大小问题,作者觉得粗纱间距确实对纺纱质量有很大的BR关系,但却不能有一个定值。为什么?由于这粗纱间距确实定还受原料状况的制约。假设粗纱间距定14毫米,假设你的原料强力较差,或者段毛较多,设备状态较差那就很简洁产生条干不匀以及断头增加,相反地你适当将开档缩小一点,那纱线条干质量断头数量就会有所改善。反过来说,你定了粗纱间距以后,你必需掌握你的原料物理指标使其符合纺纱要求。赛络纺一般都配置打断器,打断器都依据粗纱间距来设计的,当须条间距变小后,纱线断头时打断器可能检测不出〔无断头信号〕从而不能打搅断另一股纤维束以致产生跑单纱的纱疵。

  介绍了赛络纺纱技术的原理,在棉纺细纱机上的实现方法,赛络纺纯棉精梳纱、混纺纱和涤粘复合纱的纺纱工艺,比照分析了赛络纺成纱质量与环锭纺成纱质量。认为赛络纱的成纱毛羽、条干、强力优于环锭纱,但细节差于环锭纱。

  传统环锭纺纱成纱毛羽多,毛羽不仅影响纱线本身的外表光滑度和纤维强力利用系数,而且影响后工序加工的顺当进展。另一方面随着织造技术进步,无梭织机对成纱质量的要求慢慢的升高,毛羽问题更为突出。为了削减成纱毛羽,可以在原料选配、工艺优化、器材选择和操作治理等方面实行措施。同时,也能应用纺纱技术,如严密纺纱技术、络筒机吹捻装置。此外,赛络纺纱技术也可以削减成纱毛羽。该纺纱原理是1975年~1976年由澳大利亚联邦科学与工业争论机构(CSIRO)制造,最初的目的是要削减毛纱毛羽。1978年国际羊毛局将这项科研成果推向有用化,1980年正式向世界各国推举。赛络纺纱大多数都用在羊毛、毛型涤纶、***纶的纯纺或混纺,在棉纺细纱机上也能应用。赛络纺纱技术在实际生产中实施起来格外简便,对环锭细纱机稍作改动即可,改造后的纺纱机既可纺制赛络纱线,也可以依据需要随时便利地恢复成原来的一般环锭细纱机。

  赛络纱能够适用于机织或针织,其工艺是将两根具有肯定间距的粗纱平行喂人到细纱机同一牵伸区进展牵伸,然后在同一个锭子上加捻卷绕。具体地说,需要进展以下几方面的改造:(1)改装粗纱架,增加一倍的粗纱吊锭,托锭加吊锭改装更便利些;(2)将原来牵伸机构中的横动喇叭口调换为双眼形式;(3)导纱横动装置固定在中心位置或作小动程横动;(4)增加断头自停装置,其作用是防止纺单纱现象,即当一根粗纱条断头时,为避开产生长片段细节纱疵,必需将另一根纱条也准时打断。

  近年来,棉纺行业也开头引用这种纺纱方法。一般棉纺所纺纱线多为本色纱,只要削减挡车工的看台数,可以不承受价格昂贵的断头自停装置。

  从表1能够准确的看出,赛络纱的条干CV值、单纱断裂强力、断裂伸长率等指标优于环锭纱,但细节偏多。方案一所纺赛络纱的条干、细节、粗节、单强、伸长率等指标优于方案二,综合性能最正确。参照2023年乌斯特公报,方案一的成纱条干、粗节、棉结都相当于5%~25%的水平,细节相当于25%~50%的水平。

  在一样条件下纺制T/CJ65/,赛络纺纱工艺为:粗纱号数330tex,牵伸倍数(前后),

  /m;细纱机前罗拉速度229r/min,锭速17278r/min。成纱质量比照见表2。

  同细度的赛络纱与环锭纱相比,赛络纱单强高,百米重量CV小,毛羽削减,条干质量根本相当,细节多,粗节、棉结数量相当。

  当喂入两根粗纱为不同原料时,纺出纱为复合纱,又称AB纱。利用赛络纺纱技术纺制T/R55/,细纱工艺为:,,细纱捻系数314,罗拉隔距19mm33mm,,,钢丝圈型号FU5/0,前罗拉速度230r/min,锭速14400r/min。成纱质量为:%,细节5个/km,粗节46个/km,棉结59个/km,,%,%,%。

  赛络纱质量较好,尤其是成纱毛羽、条干、强力指标优于环锭纱,能够完全满足机织和针织用纱要求。赛络纱的缺点是细节偏多,主要是由于从前钳口输出两根纱条的会聚点在纺纱过程中上下不断波动,引起会聚点至前钳口一段纱条上的捻度大小发生明显的变化,捻度小、意外牵伸大造成细节偏多。同时赛络纺加工时要求细纱大牵伸、粗纱小定量,又影响到了经济效益,这方面要进一步改进提高。

  介绍了赛络纺纱技术的原理,在棉纺细纱机上的实现方法,赛络纺纯棉精梳纱、混纺纱和涤粘复合纱的纺纱工艺,比照分析了赛络纺成纱质量与环锭纺成纱质量。认为赛络纱的成纱毛羽、条干、强力优于环锭纱,但细节差于环锭纱。

  传统环锭纺纱成纱毛羽多,毛羽不仅影响纱线本身的外表光滑度和纤维强力利用系数,而且影响后工序加工的顺当进展。另一方面随着织造技术进步,无梭织机对成纱质量的要求越来越高,毛羽问题更为突出。为了削减成纱毛羽,可以在原料选配、工艺优化、器材选择和操作治理等方面实行措施。同时,也可以应用纺纱技术,如严密纺纱技术、络筒机吹捻装置。此外,赛络纺纱技术也可以削减成纱毛羽。该纺纱原理是1975年~1976年由澳大利亚联邦科学与工业争论机构(CSIRO)制造,最初的目的是要削减毛纱毛羽。1978年国际羊毛局将这项科研成果推向有用化,1980年正式向世界各国推举。赛络纺纱主要用于羊毛、毛型涤纶、***纶的纯纺或混纺,在棉纺细纱机上也可以应用。赛络纺纱技术在实际生产中实施起来格外简便,对环锭细纱机稍作改动即可,改造后的纺纱机既可纺制赛络纱线,也可以依据需要随时便利地恢复成原来的一般环锭细纱机。

  赛络纱可以用于机织或针织,其工艺是将两根具有肯定间距的粗纱平行喂人到细纱机同一牵伸区进展牵伸,然后在同一个锭子上加捻卷绕。具体地说,需要进展以下几方面的改造:(1)改装粗纱架,增加一倍的粗纱吊锭,托锭加吊锭改装更便利些;(2)将原来牵伸机构中的横动喇叭口调换为双眼形式;(3)导纱横动装置固定在中心位置或作小动程横动;(4)增加断头自停装置,其作用是防止纺单纱现象,即当一根粗纱条断头时,为避开产生长片段细节纱疵,必需将另一根纱条也准时打断。

  近年来,棉纺行业也开头引用这种纺纱方法。一般棉纺所纺纱线多为本色纱,只要削减挡车工的看台数,可以不承受价格昂贵的断头自停装置。

  从表1可以看出,赛络纱的条干CV值、单纱断裂强力、断裂伸长率等指标优于环锭纱,但细节偏多。方案一所纺赛络纱的条干、细节、粗节、单强、伸长率等指标优于方案二,综合性能最正确。参照2023年乌斯特公报,方案一的成纱条干、粗节、棉结都相当于5%~25%的水平,细节相当于25%~50%的水平。

  在一样条件下纺制T/CJ65/,赛络纺纱工艺为:粗纱号数330tex,牵伸倍数(前后),;细纱机前罗拉速度229

  r/min,锭速17278r/min。成纱质量比照见表2。图片点击可在窗口翻开查看

  同细度的赛络纱与环锭纱相比,赛络纱单强高,百米重量CV小,毛羽削减,条干质量根本相当,细节多,粗节、棉结数量相当。

  当喂入两根粗纱为不同原料时,纺出纱为复合纱,又称AB纱。利用赛络纺纱技术纺制T/R55/,细纱工艺为:,,细纱捻系数314,罗拉隔距19mm33mm,,,钢丝圈型号FU5/0,前罗拉速度230r/min,锭速14400r/min。成纱质量为:条干CV

  %,细节5个/km,粗节46个/km,棉结59个/km,,%,%,%。

  赛络纱质量较好,尤其是成纱毛羽、条干、强力指标优于环锭纱,可以满足机织和针织用纱要求。赛络纱的缺点是细节偏多,主要是由于从前钳口输出两根纱条的会聚点在纺纱过程中上下不断波动,引起会聚点至前钳口一段纱条上的捻度大小发生变化,捻度小、意外牵伸大造成细节偏多。同时赛络纺加工时要求细纱大牵伸、粗纱小定量,又影响到了经济效益,这方面需要进一步改善提高。

  严密纺纱技术的进展经受了理论争论和应用开发的过程,严密纺纱设备已被多家纺机厂成功研制和推广应用。近年来国内纺机厂商也纷纷致力于严密纺纱设备的研发,力图研制出具有自主学问产权的创构造,以推动国内环锭纺纱的技术进步。

  严密纺纱技术的推广应用主要关系到设备研发制造厂、纺纱企业以至纱线的下游应用厂,要研制严密纺纱设备、开发生产严密纱线产品,应进一步探索严密纺纱技术的价值及其表达、应用本钱、学问产权、严密纺纱设备选型及其国产化创等状况与信息。

  严密纺纱技术是在纱条加捻前改善纤维分布状况和完善须条构造并使之抱负化,是通过附加在环锭纺罗拉牵伸与加捻之间的对须条气动分散或集聚装置来实现,能显著改善纱线品质,可以用两个字来概括:洁、强。

  纱条光滑——毛羽特别是长毛羽数大幅度削减、毛羽数变异改善;纱条干净——条干及常发性疵点改善;环境干净——生产的全部过程中飞花削减、生产环境有效改善;布面干净——毛羽削减使后续工序疵点增量降低。

  断裂强度提高、强力变异减小——生产的全部过程断头削减、成品强度增加;断裂伸长增加、强伸变异减小——纱线负荷增加、成品耐磨耐疲乏;断裂功增大——成品强度增加、成品耐磨耐疲乏。

  纱线品质在这两方面的改善正是业界所期盼的,其直接表达出了严密纱的价值。在传统的环锭纺纱技术上承受其他技术方法难以到达同样效果。

  对严密纺纱优势的理解可以从更高的一个层次去生疏,那就是资源和环保。一般来讲,

  我们比较简洁感觉到毛羽的危害。其实毛羽特别是长毛羽的存在首先是一种铺张,是纤维资源的铺张。那些离开纱条体的纤维端——毛羽,未能被捻人纱体,从而减弱了纱条的整体强度,影响到单纱断裂强度及其相关品质指标。而且还造成后续工序中更多的铺张,可以说下游工序的一些工艺在很大程度上都是针对毛羽多及强度缺乏而设置的,如上蜡、上浆、烧毛及捻线等,在前纺流程中增加精梳工序在很大程度上也还是为了削减毛羽,提高强力,改善外观。各种附加工艺所造成的资源铺张具有不行估量的损失。

  严密纱能承受较少的捻度并能保证成纱强力,从而削减纺纱的能源消耗,提高产量。严密纱强力和毛羽得到一定的改善,可以用较低等级长度的原料纺出较好品质的纱线,以此来降低原料本钱。

  全部的资源铺张都是非环保的,因而严密纱能削减上述各项铺张和损失,这就是环保;其次,严密纺还能削减断头,提高效率;此外,生产的全部过程中飞花的削减等都是环保效应。

  严密纺纱技术在纱线品质、资源利用、综合能源消耗及环保等方面都表达出了应有的价值。

  在应用严密纺纱技术后,纺纱企业能直接表达经济效益的降本增效途径有三个:配棉本钱适应性地降低;吨纱用棉量适应性地削减;细纱机单产适应性地提高。

  当今纺纱原料价格不断攀升,纱线售价中原料本钱的比例日益加大。承受严密纺纱技术后,在保持与一般环锭纱品质略优的状况下,能适当地降低配棉的等级长度,以降低原料本钱,。

  吨纱用棉量必然的联系到纺纱本钱,承受严密纺纱技术后,可以适应性地削减吨纱用棉量,特别是精梳纱,如通过降低精梳落棉率来削减吨纱用棉量5%~8%,仍可保持适度的纱线品质优势。

  由于严密纱强力、毛羽等指标的实质性改善,在满足下游工序要求的状况下,细纱机单产的提高可以有两种单独或穿插的实施方式,一是保持纱线捻度不变提高锭速;二是保持锭速不变削减纱线捻度。细纱增产的比例最大可达20%左右。

  上述三项可单独或穿插实施,依据纺纱企业的原料、纺纱条件和纱线下游应用要求等现状进展优选,适应性地到达降本增效的目的。

  承受良好性价比的国产化严密纺纱设备后,有望仅通过上述降本增效措施,便能消化和抵补全部或大局部严密纺纱技术的应用本钱。

  严密纱的价值是靠品质特征通过市场售价表达出来的。严密纱的下游增值应用已经正在渐渐拓展,将渐渐形成一种特定的需求,这种应用需求同样需要下游企业和下游产品的创,因而也需要待以时日才能形成规模。

  除了严密纺纱设备或装置的投资本钱下降外,严密纱的增值应用是推动严密纺纱技术进展最重要的动力。

  设备投资本钱依据在一般环锭纺纱机上附加进口和国产严密纺纱装置的投资本钱进展估算。进口的严密纺纱装置价格为每锭人民币800元~1000元左右,以中间价格计算为每万锭900万元,国产的严密纺装置目前的报价在每锭人民币280元~380元左右,以中间价格计算为每万锭330万元。严密纺纱装置以5年快速折旧计算年折旧费用并适当计人利息费

  严密纺纱技术的主要运行本钱是分散吸风电机的能消耗用、分散元件的消消耗用及严密纺纱装置的部件耗材与维护等另外的费用。吸风电机的能耗约为万锭70kw•h,•h、年工作330天、每天工作24h计,吸风电机的万锭年能消耗用约为30万元。分散元件的消消耗用以网格圈或织物圈单价为5元、常规使用的寿命为6个月计,万锭年消消耗用为10万元。另外的费用以年消耗4万元估算。

  表1为几个典型精梳棉纱品种承受国产化严密纺纱设备后应用本钱计算例如表,计算数据仅供参考。

  通过表1计算结果能看到,严密纺纱的万锭年应用总本钱并不是一个小数目,但分摊到吨纱的费用与棉纱市场价之比并不大,这些应用本钱必需由纺纱企业降本增效和棉纱的市场售价来抵补。

  经过十多年的探究和研发,严密纺纱技术已进人成熟期,凭借着技术优势国际上几家著名纺机厂的产品也已进入收获期。与全部未来市场发展的潜力明朗的技术、产品一样,严密纺纱技术受到业界的看好与追捧,也会患病抄袭和仿冒。但是具有战略眼光的研发者早已利用起专利制度的武器,构筑起技术垄断的壁垒,在全球一统的市场上经营起独断的技术和产品。

  检索中华人民共和国学问产权局的专利文献库,截至2023年12月,有关环锭纺严密纱技术已授权的专利申请案有五十多件,其中约70%为国外厂商所申请,国外申请中除了马佐里的一件有用型专利外其余全都为制造专利,国内申请占30%,大局部为有用型专利。这些申请案中涉及目前已成功推出的分散构造型严密纺纱装置,包括抽吸鼓式、网格圈式、织物圈式和带孔胶圈式等。除此之外,很多尚未推出产品的严密纺纱分散和附加的功能构造也被密集地保护起来。

  国内以东华大学为首的申请人获得了十多项有关环锭纺严密纱纺纱技术的专利权。分析国内外申请人在我国的严密纺纱技术专利申请状况,有以下几点值得关注:

  国外申请的授权数占授权总数的70%,%为制造专利,瑞士立达机械公司的申请量占国外申请的78%;

  国内申请的授权数占授权总数的30%,国内申请的制造专利占国内申请授权专利总数约17%,东华大学的申请量占国内申请的近50%1.

  国内外申请人在我国的严密纺纱技术专利状况存在比较大差异,这种研发技术成果的反差,反映出以下几方面的薄弱环节:技术进展的前瞻意识、技术创与专利意识、研发技术力气方面、技术信息更方面等。

  严密纺纱技术是在环锭纺罗拉牵伸与加捻之间对纤维须条的气动分散或集聚技术,因此依据IPC(InternationalPatentClassifieation)国际专利分类,其分属D大类的纺织、造纸,逐级细分的类别为Dol自然或人造的线H5/72纤维聚导器。

  在国外厂商的40件申请案中,除了一件的分类为:B65G15/30,是针对分散输送带的,

  其余都为D0lH纺纱或加捻类,其中DolH5/72纤维聚导器小类有14件,占三分之一强。在纺纱行业\环锭精纺\须条牵伸\纤维集聚这个狭窄的领域里,积聚了如此多的专利

  保护,无论对于设备研发生产还是设备购置使用企业来说;都必需认真和慎重地予以打量。

  对于设备研发制造厂,在严密纺纱狭窄的技术领域专利密集保护的状况下,国产化严密纺纱技术要在不违反颖性和制造性原则的状况下进展创和有效的专利保护,在不侵权的状况下实施制造和生产已相当困难。

  因此,严密纺纱技术的研发制造厂应在进一步探索国内外现存技术特别是专利技术的根底上,一方面避开重复研发,乐观开拓创,力争自主学问产权;另一方面在借鉴吸取已有技术,推出产品时要把握尺度,避开发生侵权大事。

  在进展产品创并申请和取得有用型专利权后,仍应在推出产品前进展细致的专利检索。由于中华人民共和国专利法规定对有用型专利申请不进展实质审查,只设置公告和授权后的宣告无效程序,因此,有用型专利的法律状态稳定性相对制造专利的差。假设不进展专利检索而直接投产,有很大的可能性由于他人抵触申请的存在而造成专利权被宣告无效和成为侵权大事的被告。进展专利检索时应认真解析专利文献,特别是权利要求书中独立权利要求所保护的特征局部应特别重视。

  另外,必需引起重视的是,对于改进型的专利申请,专利权无论是有用型或制造,假设其改进涉及另一项他人的有效专利技术且实施时必需应用他人专利中独立权利要求所保护的特征局部的,则在未取得他人专利许可的状况下实施该项改进型专利,也同样构成侵权。

  兴旺国家厂商为了在竞争剧烈的国际市场上获得并维持竞争的优势,便在拥有非常良好未来市场发展的潜力的目标地域开放剧烈的专利攻势,不失时机地申清专利,形成了结实的专利保护网,以到达垄断当今和将来商品市场和技术市场的目的。这种强势策略的实施,必定会给目标地域的技术市场带来冲击。住电子等高科技领域(如DVD、背投彩电技术等)专利纠纷已有不少实例,在纺织机械方面也有。因此,在严密纺纱技术国产化的起步阶段,应当及早留意专利意识,削减日后专利纠纷的发生。

  对于购置设备的企业,依照中华人民共和国专利法第一章第十一条:“制造和有用型专利权被授予后,除本法另有规定的以外,任何单位或个人未经专利权人许可,都不得实施其专利,即不得为生产经营目的制造、使用、许诺销售、销售、进口其专利产品,或者使用其专利方法和使用、许诺销售、销售、进口依照该专利方法直接获得的产品”。

  因此,假设购置的设备是属于侵权的产品,也同样是违反了专利法。棉纺企业和纺机销售商在选购或经销严密纺纱设备或装置时,也应考察设备制造厂商的学问产权状况。同时能在买卖合同中增加如下学问产权条款:“卖方保证买方使用卖方货物不会受到第三方提起的侵害专利、商标、版权或专有技术的索赔与诉讼,否则卖方应担当买方因此受到的损失。”4严密纺纱设备选型

  国际上推广应用的严密纺纱设备或装置主要有4种形式,见表2。图片点击可在窗口翻开查看

  在上海纺机展展出的国产严密纺纱设备或装置的构造形式为C和D两种。其中C型技术特别适于在国产一般环锭细纱机上加装。在严密纺纱技术的专利申请中,大局部国内研发厂商也是针对c型或其改进构造进展专利申请。

  表2所列国外纺机厂研发的四种严密纺纱设备或装置,都能获得较好的分散和纺纱效果,但在投资本钱、运行本钱、分散效能、品质影响、运行稳定性、维护特性和对原机牵伸的影

  响等方面各有侧重,这对于设备研发制造厂和使用企业来说有必要进展全面了解。

  值得留意的是,当C或D型构造被加装或改装到国产环锭细纱机上时,必需要考虑到其对原有牵伸系统的影响,如前罗拉驱动分散局部较大的传动负荷对原机前罗拉扭矩增量和运行稳定性的影响、阻捻胶辊加压对牵伸局部加压的影响、前胶辊传动阻捻胶辊及网格圈所需摩擦驱动力对前胶辊运行稳定性的影响等。必需生疏到在国产环锭细纱机上加装或改装与国外厂商在原装机或成套牵伸部件改装存在很大的区分。不适当的加装构造设计有可能造成运行稳定性差和纱线品质的下降。

  严密纺纱设备的国产化创是严密纱纺纱技术在国内普及的关键一环,其能大幅度降低投资门槛和设备正常运行费用,使严密纱的生产本钱掌握在一个合理的范围内。这样不但高档纱线可以用上严密纺纱技术,而且一般中档的纱线产品也能承受严密纺纱技术。

  结合我国国情和细纱机机型现状,创出一种能附加在应用面较广的FA506型、FA507型等细纱机上的严密纺纱技术是进展和普及的方向,必需到达制造和运行本钱低、分散效果好、稳定性很高牢靠、对原机牵伸影响小和运转操作便利等要求。

  在绪森公司提出的6个比较工程的根底上,笔者又附加拟定了7个比较工程,并将表2的四种严密纺纱设备或装置形式列入比较,见表3。

  严密纺纱技术是传统环锭纺纱技术的进展和进步,与全部技术的推广应用一样,严密纺纱技术的应用也需要肯定的时间和过程,需要业界为其进展制造条件。纵观纺织业不平坦的进展历程,能这样说:生产规模的进展是有限度的,而产品的质量的改善是无止境的。