严密纺与赛络纺工艺特色及成纱质量比照上海纺织研制公共服务渠道近年来关于严密纺及赛络纺两种新式纺纱办法的报导许多这两种新式纺纱工艺关于进步成纱质量的效果也是我们所公认的本文将依据我公司年多来的研究结果及用户的运用状况对两种纺纱工艺的特色及成纱质量做多元化的剖析严密纺纱工艺尽管在机械结构上不一样但有一点是相同的即在完结工艺要求的牵伸之后在加捻之前把早年罗拉钳口输出的较宽的纱条进行集合使得纱条宽度变的很窄单纤维之间摆放愈加严密并且尽可能保持在这种状态下进入加捻区尽管有的报导说是此举消除了加捻三角区但实际上纱

  严密纺与赛络纺工艺特色及成纱质量比照 上海纺织研制公共服务渠道 近年来，关于严密纺及赛络纺两种新式纺纱办法的报导许多，这两种新式 纺纱工艺关于进步成纱质量的效果也是我们所公认的，本文将依据我公司4年多 来的研究结果及用户的运用状况，对两种纺纱工艺的特色及成纱质量做多元化的剖析。 严密纺纱工艺尽管在机械结构上不一样，但有一点是相同的，即在完结 工艺要求的牵伸之后，在加捻之前，把早年罗拉钳口输出的较宽的纱条进行集合， 使得纱条宽度变的很窄，单纤维之间摆放愈加严密，并且尽可能保持在这种状态下 进入加捻区。尽管有的报导说是此举消除了“加捻三角区”，但实际上纱条在加 捻前后的宽度是不一样的。所以，严密纺的加捻罗拉钳口处依然有一个极小的所 谓“加捻三角区”，当然其危害性已降低到最小。正是由于上述成纱机理，用紧 密纺工艺纺成的细纱具有以下特色： 1．由于在加捻前，纱条中单纤维充沛伸直，彼此平行，并且摆放严密，所 以在加捻罗拉钳口处（也叫阻捻罗拉，由于其有阻挠捻度传递的效果），纱条直 径变得很小，所以根本消除了“加捻三角区”，由于加捻前单纤维充沛伸直、平 行，没有毛羽伸出纱条主体，所以成纱毛羽很少，特别是3毫米以上毛羽很少。 2．在细纱中由于各单纤维是在伸直、平行的状态下加捻，在单纱遭到拉力 时，各单纤维受力根本共同，所以严密纺强力比传统单纱高。并且由于严密纱中 的单纤维摆放严密，彼此间抱合力大，这也有助于进步纱线．在严密纺工艺中，纱条是在完结了工艺规则的牵伸之后再进行集合，所 以其条干不匀的目标没有大的改进，但在其集合区有对纱条的收拾效果，且在加 捻罗拉钳口处加捻时纤维的内、外层搬运没有传统工艺激烈，所以严密纱的条干 不匀，粗、细节目标比传统纱要好。 1 4．由于严密纱的上述特色，为下道工序供给了非常好的条件，严密纱毛羽 少，所以减轻了上浆、烧毛等工序的压力，在无梭织机的纬纱运用严密纱时大大 减少了引纬的阻力，进步了织机功率。 5．由于严密纱纤维摆放严密，和相同号数的传统纱线比较直径小，所以用 相同经、纬密织成的布透气性好，布面平坦、润滑，是高级纺织品的理想用纱。 严密纺工艺尽管有许多长处，但也有一些不足之处，如下所述： 1．严密纺设备的造价较高，添加了纺纱厂的设备出资。 2．和每根纱线对应有一个吸气口，其吸气口处的负压锭间差异较大，如想 进步其共同性，则需在每个吸管（或每个锭位）处加装能主动调理风量的控制阀。 这样做不光本钱大，并且保护较困难。 3．除了毛羽目标有很大的改进之处，纱线的其它目标如条干、粗、细节等 改进起伏不大。 4．严密纱在通过络筒工序后，还会添加较多的毛羽。 赛络纺是在同一个锭位上以必定的距离喂入两根粗纱，两根粗纱别离被牵 伸，纱条早年罗拉输出后，由于加捻的效果，两根纱条被捻合在一起，构成一根 细纱。实践证明，纱条在早年罗拉输出后到捻合之前，也构成较少的捻度，两根 存在弱捻的纱条互为中心捻合在一起，构成风格共同的赛络纱。 赛络纺的特色如下所述： 1．由于赛络纺是两根粗纱一起被别离牵伸，依据并合理论，CX=CA／√n， 公式中 CX 为并合后的不匀率，CA 为并合前的不匀率，n 为并合根数，此处 n 等 于2。所以CX=0.7×CA。当然上述公式是理论数据，和实在的状况有必定不同。但

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