纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制 纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制 第39卷第9期 2011年9月 棉垢织技术 CottonTextileTechnology 纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制 李晓峰 (湖南文理学院) 范雯虹苏文化廖晓红 (湖南云锦集团有限公司) 摘要:为了顺利开发兼具股线风格和高档针织用纱性能的纯棉竹节纱,将赛络纺,紧密纺及竹节纱纺纱 技术结合在一起,通过各工序采取对应工艺技术措施,并对喇叭口中心距,竹节纱延时坡度及集聚负压等关键工 艺参数做试验与优化,结果成功地纺制出纯棉赛络紧密纺竹节...

  纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制 纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制 第39卷第9期 2011年9月 棉垢织技术 CottonTextileTechnology 纯棉赛络紧密纺竹节纱的纺制 李晓峰 (湖南文理学院) 范雯虹苏文化廖晓红 (湖南云锦集团有限公司) 摘要:为了顺利开发兼具股线风格和高档针织用纱性能的纯棉竹节纱,将赛络纺,紧密纺及竹节纱纺纱 技术结合在一起,通过各工序采取对应工艺技术措施,并对喇叭口中心距,竹节纱延时坡度及集聚负压等关键工 艺参数做试验与优化,结果成功地纺制出纯棉赛络紧密纺竹节纱,满足了高档针织用纱的质量发展要求.认为:将 紧密纺,赛络纺及竹节纱技术结合的纺纱方法,有利于综合不同纺纱方法的技术优势,可较大幅度地提升纱线风 格与质量档次,并满足了产品升级的要求. 关键词:紧密纺;赛络纺;竹节纱;喇叭口中心距;负压 中图分类号:TS104.2文献

  码:B文章编号:1001.7415(2011)09—0053—03 随人类社会进步和经济的持续不断的发展,人们 对服装产品款式和风格的要求也慢慢变得高.传统 方法纺制的竹节纱已不能完全满足市场一直在变化 和提升的要求.为了探索新型优质竹节纱产品的 生产的基本工艺技术,从2009年开始,我们研究开发了 赛络紧密纺竹节纱技术,即将赛络纺,紧密纺及竹 节纱纺纱工艺有机结合的一种纺纱技术.通过对 关键工艺环节进行反复试验优化并调整,所纺得 的赛络紧密纺竹节纱与传统环锭纺竹节纱相比, 纱身更为光洁,具有股线%,竹节部分更加光洁 紧致,可大大降低后工序断头30%左右,降低上 浆率2%左右,提高织机效率3%,织疵显而易见地下降, 基金项目:常德市科技计划项目(2009GK01) 作者简介:李晓峰(1957一),男,教授,常德,415000 收稿日期:2011.05.04 织物外观和下机一等品率都大幅度提高. 1纺纱品种,原料及工艺流程 纺纱品种为cJ36tex赛络紧密纺竹节纱和 cJ58rex赛络紧密纺竹节纱.为满足高档纯棉 竹节纱类针织产品的质量发展要求,在原料选择中,我 们采用了1级,2级新疆兵团棉(131,129,229混 和配棉),其平均短绒率12%左右,马克隆值3.5 , 4.2,异纤?0.1g/t.生产的基本工艺流程如下. A002D型抓棉机一A035型混开棉机一 A036B型开棉机一A092A型双棉箱给棉机一 A076型成卷机一FA201B型梳棉机一 FA334A型条卷机一FA344A型并卷机一 FA269型精梳机一FA306型并条机一FA457 型粗纱机一FA1510型细纱机一ESPERO—M 型络筒机 m.鲫 -至幽_兰,川redncp-二e0nu, ,一一一一一,,,,一一一一一,一一U..mnyl上u.H2ag,一一一,,一一, 呲一一一一一一一一一一,,,一一一,ng,一删岍,,一一一一一一,薹詈_ 一一,,_薹一喜1一,一一,一一,一P一一.一一一,一.一一一,,一一一, 一一吣.一_^霎c玎1×mme.ce,一一一,,,,n缸c甩例?,Mk_Y,,一 一一一,,一 择垢技 CottonTextileTechnology 第39卷第9期 2011年9月 2主要技术措施 开清棉工序采取

  排包,降低抓棉打手,开 棉机打手,综合打手转速,收紧剥棉刀隔距等措 施,以减少纤维损伤,减少返花.同时适当减小棉 卷张力,避免意外伸长.梳棉工序收紧主要梳理 隔距,适当提高盖板速度,适当增加落棉.并条工 序降低车速,优化后区牵伸,压力棒高低位置,喇 叭口口径,隔距等参数,规范胶辊清洗,磨砺周期. 粗纱工序控制锭翼转速在900r/min以内.由于 在细纱机一个锭子的范围内要通过双喇叭口同时 喂人两根粗纱,为防止粗纱锭子之问相互干扰和 粗纱跑偏,粗纱管满纱直径不宜大于110mm,定 量为4.5g/lOm,粗纱捻系数偏大掌握为106. 细纱为重点生产工序,主要技术措施有以下 几点. (1)优选双孔喇叭口中心距的大小尤为重 要,其直接影响到成纱质量和机台断头情况. (2)细纱捻系数偏小掌握为340.由于紧密 纺的导纱动程小,胶辊磨砺周期要相应缩短,因 此,输出胶辊宜选用大直径(40mm)的软弹胶辊, 其

  面粗糙度应保持在0.8m,1.0m为宜. 网格圈在揩车过程中保证完好. (3)注意调整摇架握持爪,使异型管摩擦片 与输出胶辊位置居中,减少异型管的磨损,保持网 格圈能够被较好的摩擦驱动;调整导纱喇叭口位 置,使喂人须条能够沿着吸风斜槽的右边缘呈斜 细条状经过集聚区,该措施是保证成纱紧密效果 的关键环节. (4)紧密纺系统油污易使飞花黏结在网格圈 上,造成阻力增大,输出胶辊及网格圈转动不平 稳,并且影响负压.因此,生产中应严控输出 胶辊及下罗拉轴承的加油量,防止因加油量过多 而造成油渍污染. (5)加强设备运转情况检查,对胶辊缠绕棉 条,吸棉口堵塞等问题立即处理;加强对胶辊清 洁,输出胶辊壳体,网格圈,异型管等核心部件定 期维护的监控和管理. 3关键技术探讨研究 3.1双喇叭口中心距 为了研究双喇叭口中心距的变化对成纱质 量,股线风格等性质的影响,采用将双喇叭口中心 距从5inm,10mm分成六档,每档改变1mm的 方式,来测试纱线mm及以上毛羽,成纱强 力,细纱断头等试验,cJ58rex赛络紧密纺竹节纱 的试验结果见表1. 表1双喇叭口中心距对CJ58tex赛络紧密纺竹 节纱质量的影响 通过试验

  ,可得出以下几条结论. (1)双喇叭口中心距?6mm时,纺制粗号竹 节纱的股线mm时,其股 线)双喇叭口中心距太大(超过8mm时), 值车工必须格外的注意粗纱跑单条现象,同时必 须关闭导纱动程,否则粗纱易跑偏,因此导致细纱 断头增加. (3)纺制中号及细号混纺纱线品种时,双喇 叭口中心距不能太大,否则细纱断头会增加,甚至 无法生产.一般应选择中心距?5mm. (4)尽量少用可调的双喇叭口.其原因是可 调双喇叭口一致性不稳定,操作不方便,且最小中 心距过大(?5mm). (5)双喇叭口中心距为6mill,7mm时,成 纱毛羽较少,强力较高,强力CV较低且股线风格 仍然明显.故推荐在纺制36tex及以上的粗号纯 棉赛络纺竹节纱时,可固定采用6min的双喇叭 口中心距;而当纺制36tex以下的中号及细号纯 棉赛络纺竹节纱时,应采用?5mill的双喇叭口中 心距. 3.2竹节纱延时坡度 竹节纱的节粗直接影响成纱外观和手感,进 而形成立体感和外观不同的织物及服装风格.竹 节纱的节粗要求一般由用户提出.为满足不同 的用户想要,我们对节粗不同的竹节纱采用调整 延时坡度的方式来进行试验研究.经过反复试验, 当cJ58tex竹节纱的节粗?1.5时,延时时间 20ms;当1.5节粗?1.7时,延时时间40ms;节 第39卷第9期 2011年9月 棉噍技术 CottonTextileTechnology 粗1.7时,延时时问60ms. 3.3负压对成纱毛羽的影响 为了研究紧密集聚装置的负压变化对成纱毛 羽的影响,我们通过改变负压风机的供电频率,来 改变风机转速,进而改变负压的方式测试负压变 化后成纱毛羽数的变化.试验中采用同锭同粗 纱,cJ58tex赛络紧密纺竹节纱试验结果见表2. 表2负压对赛络紧密纺竹节纱毛羽的影响 由表2可知,电源频率每降低5Hz,由转速下 降引起的负压值减少0.4kPa,电机消耗功率也相 应降低约1kW,但成纱毛羽增加.当电源频率调 为40Hz时,各负压风机的负压差异增大.其中, 负压值低于2.0kPa的风机所管辖锭子的成纱毛 羽均超过3O根/101TI.因此,最终采用电源频率 为45Hz左右,可在保证成纱毛羽变化不大的情 况下,降低综合成本. 4成纱质量 采取上述工艺技术措施后,成功纺制出 cJ36rex赛络紧密纺竹节纱和cJ58tex赛络紧密 纺竹节纱,获得了较好的纺纱效果.以cJ58rex 赛络紧密纺竹节纱为例,其成纱质量与传统环锭 纺生产的CJ58tex竹节纱对比如下. 项目赛络紧密传统环锭 纺竹节纱纺竹节纱 节粗/倍1.51.5 单强CW%4.19.9 百重CW%1.31.9 断裂强度/cN?tex16.112.1 重量偏差/%+0.8+1.1 棉结/粒?g1712 棉结杂质/粒?g2135 3mm毛羽 /根?(10m)29.555,65 由以上数据对比可以看出,同线密度的赛络 紧密纺竹节纱的质量水平明显优于传统环锭纺竹 节纱.特别是纱线毛羽比传统环锭纺竹节纱减少 50%左右,纱身光洁紧密,立体感强,能够满足高 档针织品的织造和独特风格与服用性能的需要. 5结论 在高档针织用竹节纱开发过程中,我们将赛 络纺,紧密纺及竹节纱纺纱技术结合在一起,通过 选择优质原料,各工序采取相应工艺技术措施,并 对细纱喇叭口中心距,竹节纱延时坡度及集聚负 压等关键工艺参数做试验与优化,结果成功地 纺制出纯棉赛络紧密纺竹节纱,所纺竹节纱具有 强伸性能好,毛羽少,成纱条干光洁,纱身紧密,股 线风格明显等特点,较好地满足了高档针用纱的 质量发展要求.开发实践说明,将紧密纺,赛络纺及竹 节纱技术结合的纺纱方法,有利于综合不同纺纱 方法的技术优势,较大幅度地提升纱线风格与质 量档次,满足产品升级的要求. 参考文献: [1]秦贞俊.精梳毛纺纺纱技术的发展[J].纺织科技进 展,2006(2):8—11. [2]盛庆石.精梳棉赛络纺竹节纱的纺纱实践[c]? 2008中国纱线质量暨新产品研究开发技术论坛文集. 西安:全国棉纺织科技信息中心,2008:219-221. [3]刘霞,刘泽桢.粘涤赛络纺弹力竹节纱的开发与生 产[J].棉纺织技术,2007,35(7):3O一33. [4]张家港市天一纺织有限公司.赛络纺竹节纱:中国, ZL7.2[P].2008—08—06. [5]吴丹凤,刘增好.赛络纺纱技术改善成纱品质的应 用实践[J].广西纺织科技,2008,37(3):1—4. [6]陈玉峰,陆振挺,马新帮.棉纺赛络纺工艺研究和实 践[J].棉纺织技术,2010,38(1):55—58. [7]王亚芳.赛络紧密纺装置在国产细纱机的改造建议 及工艺探讨[J]江苏纺织,2008(6):35—38. [8]周永刚,王洁.紧密纺细纱机生产中必须要格外注意的几 个问题[J].棉纺织技术,2009,37(4):5. [9]秦贞俊.紧密纺纱技术特点及与普通环锭纺纱性质 的比较[J].现代纺织技术,2010(5):57—60. [10]吴敏,徐曼.紧密纺纱技术及其有关技术探讨[Jj. 棉纺织技术,2003,31(10):11—14. [11]冯杰,谢春萍,苏旭中,等.集聚区牵伸倍数对紧密 纱质量的影响【J].棉纺织技术,2007,35(1):13— 15. [12]杨丽丽,谢春萍,王兰兰,等.赛络紧密纺纱技术在 棉纺中的应用探讨[J].国际纺织导报,2006(10): 26—29.

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